華順達一一人造板機械生產供應廠家
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摘要：本文簡要回顧了我國人造板機械的發(fā)展歷史，從企業(yè)改革與產品革新兩個方面闡述了我國人造板機械的發(fā)展現(xiàn)狀，對近期我國人造板機械的最新研發(fā)成果進行了總結，從多個角度分析我國人造板機械存在的問題及對策。
關鍵詞： 人造板；人造板機械；研究現(xiàn)狀；發(fā)展對策人造板是以木材或其他植物纖維為原料，經過一定機械加工分離成各種單元材料后，施加膠粘劑或不加膠粘劑，在一定的條件下壓制而成的板材或型材[1]。人造板主要包括膠合板、刨花板和纖維板等三大類產品，其延伸產品和深加工產品達上百種，被廣泛應用在建筑、家具、車船、包裝、樂器、航空等領域，已經成為支撐我國國民經濟建設的重要組成部分。
我國人造板工業(yè)近年來發(fā)展迅猛。以2011年為例，年產量達到 20919.29萬立方米，比2010年增長36.19%，雄踞世界之首（見表1）[2]。且我國人造板年產量還在以20%左右的速度遞增，已遠遠高于國民經濟平均增長速度。
人造板產能的擴張，刺激了我國人造板機械行業(yè)的發(fā)展，并為其發(fā)展提供了難得的機遇。以往的人造板機械設備主要以進口為主，進口的設備價格昂貴，維修不便，不利于我國人造板行業(yè)的健康發(fā)展。隨著對人造板需求量的增加，目前我國已能研發(fā)出多種具有自主知識產權的相關設備，且部分產品技術水平在國際上處于領先地位，人造板機械設備行業(yè)得到快速發(fā)展，年銷售額保持高速增長（見表2），為我國人造板工業(yè)的發(fā)展提供了重要的支撐作用。但人造板機械行業(yè)也存在諸多的問題，嚴重制約著其發(fā)展。如何突破這種局限性，使我國的人造板行業(yè)繼續(xù)保持高速的增長步伐，是目前人造板企業(yè)和各科研單位面臨的一個較為突出的矛盾。本文主要對我國人造板機械的發(fā)展現(xiàn)狀進行歸納，指出了存在的問題，提出了應對策。
1 我國人造板機械的發(fā)展回顧
20世紀30年代，膠合板工業(yè)開始引入我國，但是直到50年代我國的人造板機械制造行業(yè)仍屬空白。50年代中期，原林業(yè)部投資建成了上海人造板機器廠，揭開了我國人造板機械制造業(yè)的發(fā)展歷史。其中以沈陽重型機器廠自主設計并制造出的中國第一臺3000噸多層熱壓機為代表，安裝在沈陽絕緣材料廠，從而結束了中國不能生產人造板設備主機的歷史。
60-70年代，我國又投資建成或擴建了一批規(guī)模較大的工廠，如以生產人造扳機械為主的昆明人造板機器廠和西北人造板機器廠；以生產木工機械為主，兼產人造板機械的牡丹江木工機械廠和信陽木工機械廠。當時生產的人造板機械只是局限于膠合板設備和濕法纖維板設備。
70年代末、80年代初，隨著刨花板生產技術的引進和國家對發(fā)展木材綜合利用的政策導向，一批原以生產林業(yè)機械為主的設備制造廠也紛紛開始轉為以生產人造板機械為主，如原林業(yè)部所屬的哈爾濱林業(yè)機械廠、蘇州林業(yè)機械廠、鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠等，我國人造板機械制造業(yè)的隊伍得到了進一步壯大。
80年代，我國相繼引入更多國外先進的人造板工藝和技術裝備，如年產50000m3的刨花板生產技術、中纖板生產技術、人造板二次加工技術等，極大地帶動了我國人造扳機械制造技術的進步和生產規(guī)模的擴大，一批林業(yè)系統(tǒng)外的機械制造企業(yè)也開始加盟人造扳機械制造行業(yè)，如沈陽重型機器制造廠、四川東華機械廠、江西第三機床廠等。在此期間以鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠通過引進、吸收聯(lián)邦德國的產品后自主研發(fā)的BX218鼓式削片機、BX4612環(huán)式刨片機和信陽木工機械廠設計研發(fā)的單層熱壓機、氣流鋪裝機、成型熱壓設備最具有代表性。
與此同時，昆明人造板機器廠在80年代后期開發(fā)了年產5000m3-10000 m3的小型刨花板生產線，一度頗受市場的歡迎。在引進和消化國外技術的基礎上，液壓雙卡軸旋切機得到進一步改進，液壓無卡軸旋切機、高效噴氣式單板干燥機等一批具有國際80年代水平的關鍵膠合板國產設備也陸續(xù)投放市場，從而基本結束了我國膠合板成套生產線依賴進口的歷史。膠合板工業(yè)由此得到了有力支持，取得了長足的進步[3-5]。
2 我國人造板機械的研究現(xiàn)狀
進入21世紀，我國人造板機械制造業(yè)進入重要的變革期，一方面體現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)經營機制的改革上，企業(yè)出現(xiàn)了強強聯(lián)合；另一方面體現(xiàn)在產品的發(fā)展趨勢上，以高端、先進的科學技術為支撐。在國家關于工業(yè)企業(yè)經營機制改革的政策推動下，一批國營人造板機械骨干企業(yè)開始進行了改制。
1998年由蘇州林業(yè)機械廠為主要發(fā)起人，正式組建了蘇福馬股份有限公司。2000年11月，該公司3000萬A股在上海證券交易所正式發(fā)行成功，成為國內人造板機械行業(yè)的首家上市公司，所募集的資金為企業(yè)的經營和發(fā)展創(chuàng)造了十分有利的條件。2001年9月，國內另一家著名的人造板機械制造企業(yè)一一鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠也正式加盟蘇福馬股份有限公司，實現(xiàn)了本行業(yè)內首次實質性的強強聯(lián)手，這項舉措大大增強了公司在本行業(yè)競爭中的實力。此外，信陽木工機械廠、西北人造板機器廠也已實現(xiàn)了改制，先后成立了民營控股的信陽木工機械股份有限公司和西北正大人造板機器有限公司；上海人造扳機器廠于2002年正式改制成上海人造板機器廠有限公司，為上菱電氣上市公司下屬的全資子公司；四川東華機械廠也正在改制過程之中。在人造板機械老企業(yè)改制的同時，受人造板機械市場的吸引，一大批民營中小型企業(yè)紛紛投身于這個行業(yè)，進一步壯大了我國人造板機械制造的力量。他們依靠國營骨干企業(yè)的帶動、經營方式靈活，發(fā)展十分迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)在的人造板機械制造企業(yè)已超過180家，民營企業(yè)的數(shù)量已占到人造板機械企業(yè)總數(shù)的70％以上。
在此期間，人造板機械產品的研發(fā)更加注重自主創(chuàng)新，高科技、集成化的配套設備的研發(fā)陸續(xù)成功并投入生產。2002年國產具有帶式螺旋進料系統(tǒng)的熱磨機樣機誕生，經改進，2003年該型熱磨機應用于廣東開平的MDF生產線。2005年初經進一步研究、改進、完善，具有機械密封結構的主軸系統(tǒng)和帶式螺旋進料系統(tǒng)、符合新型熱磨機標志的國產第二代新型熱磨機成功地用于福建的一家公司。鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司于2005年研發(fā)出了年產80000 m3的中、高密度纖維板生產線。上海人造板機械有限公司研發(fā)的第一臺8英寸寬、45米長的雙鋼帶平壓式連續(xù)壓機，于2006年6月完成廠內調試，是我國國內具有自主知識產權且亞洲最大的壓機，并與當年9月在斯洛伐克成功出板，日產刨花板1400m3。上海人造板廠有限公司研制開發(fā)了寬度為4英尺的ContiPlus連續(xù)壓機生產線，于2007年在歐洲成功運行至今，同時開發(fā)出了年產120000 m3的大型中密度纖維板成套設備，遠銷國外。鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司于2008自行設計制造了國內最新技術48英寸的熱磨機，在江蘇東盾太和木業(yè)公司一次性調試成功并交付運行，適用于年產12-15萬立方米的中密度纖維板生產線,改變了我國大型中密度纖維板生產線熱磨機完全依賴進口的局面。該公司于2009年又開發(fā)了我國最大的52/54英寸的熱磨機、國內最大的BX2116鼓式削片機、年產5萬立方米的OSB刨花板生產線等，引領著我國人造板備料工段機械的發(fā)展方向。
沈陽科林機械制造有限公司在此期間成功研發(fā)了M3200縱向進板雙貼面熱壓機、S1600橫行進板雙貼面熱壓機；四川新岷江人造板機械有限公司研發(fā)了削片機、機械式真空纖維鋪裝機、連續(xù)式預壓機、翻版冷卻運輸機、轉子式干燥機等；江蘇維美輕工機械有限公司研發(fā)了原木剝皮備料生產線等，都是典型的代表。中國福馬機械集團有限公司、中國林業(yè)科學研究院等科研單位和企業(yè)聯(lián)合開發(fā)出具有自主知識產權的大型人造板連續(xù)平壓機，從戰(zhàn)略層面上增強了產業(yè)自主創(chuàng)新能力，填補了國內空白，顯著提升了我國木竹加工制造技術水平，突破了國外在人造板平壓機上的專利封鎖，形成了具有自主知識產權的連續(xù)壓機電氣PLC全自動過程控制系統(tǒng)與技術、連續(xù)壓機高頻響應液壓伺服控制系統(tǒng)與技術等連續(xù)平壓機設備和工藝技術，完成了15萬立方米/年人造板連續(xù)平壓機的樣機試制和定型。
我國的人造板機械設備在取得進步的同時，很多問題也日益凸顯，如分散的經營模式導致行業(yè)間惡性競爭，部分企業(yè)產品缺乏自主創(chuàng)新，生產上機械化、數(shù)控化、自動化水平仍然較低，產品與生產工藝脫節(jié)，資源利用率低，與國際脫軌等，如果這些問題得不到合理的解決，將長期制約我國人造板機械設備的進步和發(fā)展[6-8]。
3 我國人造板機械的發(fā)展對策
在引進、吸收國外先進經驗的基礎上，我國人造板機械工業(yè)要走自我發(fā)展的道路，堅持技術引進與自主創(chuàng)新相結合，把引進技術設備作為自主創(chuàng)新的新起點，結合國情培育我國人造板機械的自主品牌和核心競爭力。針對目前我國人造板機械的存在的問題，建議以下對策：
1）要實現(xiàn)企業(yè)間優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合，鼓勵企業(yè)合并重組，構建大型企業(yè)集團，提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和核心競爭力，提高企業(yè)的市場融資能力，鞏固國內市場，搶占國際市場；要把老企業(yè)的技術升級提高到重要位置，通過對老企業(yè)的技術改進和加強現(xiàn)代化的技術服務，提升產品質量并保持盈利；對產品要準確定位，發(fā)揮自身優(yōu)勢，壯大自己的經濟和技術力量，以引進創(chuàng)新和自主創(chuàng)新相結合，改變并致力于對我國人造板機械工業(yè)存在的問題逐步加以解決，打造名牌企業(yè)。
2）要加強與世界先進技術發(fā)展保持同步的意識與能力，使國產人造板生產線的自動控制、監(jiān)測服務、能源利用和環(huán)保等方面有較大進展。樹立科學發(fā)展觀，堅持科技進步，強化人造板機械單機和生產線的自動化、數(shù)控化的水平，實現(xiàn)精準化生產，提高全員勞動生產率，提高人造板機械產品檔次，努力縮小與先進國家的差距；研究開發(fā)和大力推廣節(jié)能型設備及技術、廢水處理技術和高效除塵裝置，充分認識木材資源對我國人造板生產的束縛，研究開發(fā)適用多種生物質原料的人造板機械，提高資源利用率，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展的道路。
3）要強化主機設備和關鍵工藝技術的研究開發(fā)。人造板機械廠要與國內高等院校、科研院所合作或自行設置專門的人造板工藝研究機構，加強對人造板工藝的研究，以完善機械的設計制造，徹底改變目前工藝研究與機械開發(fā)相脫離的狀況，重點開發(fā)有中國特色和自主知識產權的人造板生產工業(yè)化技術與設備，提升國內市場占有率；小型企業(yè)要打造有特色的高水平關鍵零部件，為大型配套設備生產相關配套產品；利用各個專業(yè)廠的優(yōu)勢，做精做好每個零部件，形成多批量、高精度生產，降低機械造價，提高技術水平。
4）我國人造板機械制造企業(yè)，在提高自身加工件的質量外，還要廣泛開展國際配套，提高國產機械的內在質量和工作可靠性，提高生產線的開工率和產品質量，有效占領國際市場；由于我國加入了WTO，關稅下降，有利于采用國際大配套的方法，采用與國外先進人造板機械制造企業(yè)同水平的外配套件，加上高水平制造加工專業(yè)零部件，利用中國勞動力費用和管理費用較低的優(yōu)勢，以高性價比的優(yōu)勢參與競爭；配套選用國外關鍵設備，提高人造板生產線整體技術水平，降低設備投資，推動人造板產業(yè)升級，擴展人造板行業(yè)的成長空間，增強國際競爭能力，實現(xiàn)人造板行業(yè)發(fā)展的高附加值化[9]。
4 展望
近年來，隨著我國人造板產量的需求劇增，我國人造板機械的研發(fā)與制造取得很大的成就，技術水平有了大幅度的提高，產品逐步向機械化、自動化及高、精、尖的方向發(fā)展。在人造板機械未來技術的發(fā)展方面，要搶抓快速增長的市場機遇，圍繞產品的可靠性、節(jié)能、環(huán)保三大主題，確定研發(fā)目標和技術路線，加快新產品的開發(fā)進度，快速推動產品適應性改進升級；要推進管控模式創(chuàng)新，推進精細化管理，加快信息化工程建設；要以服務提升品牌形象，加強對經銷商在服務及備件投入上的引導，逐步培養(yǎng)和強化地方服務支持力量，增強其服務能力。
總之，要以我國人造板機械工業(yè)現(xiàn)狀為基礎，努力趕超世界先進水平，提高自主創(chuàng)新能力和國際競爭力，使我國的人造板機械單機和生產成套設備朝著人造板的生產能力大型化、生產過程自動化、數(shù)控化，生產質量精準化、生產運行安全化、工作環(huán)境環(huán)保化、機械產品標準系列化的方向發(fā)展，為我國人造板機械工業(yè)又好又快的發(fā)展做出我們應有的貢獻。
